Рамный стальной каркас

Когда говорят про рамный стальной каркас для теплиц, многие сразу представляют себе просто сваренные уголки. На деле же — это целая система, где каждая стойка, ригель и связь работают на общую жесткость. И главная ошибка — пытаться сэкономить на материале или проектировании, думая, что ?для растений сойдет?. Снеговая нагрузка, ветер, коррозия — все это со временем вылезает боком, и латать такой каркас дороже, чем изначально сделать правильно.

Почему именно сталь, и какая именно

В наших проектах, например для ООО Чэнду Цзюйцан Агротехнологическая Компания, мы ушли от простого черного металла. В условиях агрессивной среды теплицы — высокая влажность, удобрения, перепады температур — обычная сталь ржавеет быстро, даже с покраской. Перешли на оцинкованный профиль, причем горячего цинкования. Да, дороже, но когда через пять лет каркас стоит как новый, а у соседа уже подтеки и рыжие пятна — вопросов о стоимости не возникает.

Тут важно не просто взять оцинкованную трубу, а понимать толщину покрытия. По ГОСТу есть разные классы. Для теплиц, которые моются, где возможны механические повреждения при монтаже или обслуживании, нужен повышенный класс. Мы на своем опыте, после пары неудачных поставок от ?эконом-производителя?, теперь всегда запрашиваем паспорт на металл. Мало сказать ?оцинкованный? — нужно видеть цифры.

Сечение профиля — отдельная тема. Квадратная труба, на мой взгляд, оптимальна для рамного стального каркаса. Она удобна в монтаже, проще стыкуется, и жесткость у нее хорошая. Но размеры... 60x60 или 40x40? Зависит от пролета и высоты. Для стандартной тепличной фермы под пленку или поликарбонат часто хватает 40x40 с толщиной стенки 2 мм. Но если речь о широкопролетной конструкции, скажем, для промышленного комплекса, как те, что мы проектировали для ООО Чэнду Цзюйцан, то тут уже идет расчет на усиленные стойки 80x80 или даже 100x100, с дополнительными раскосами.

Узлы и соединения — где кроются проблемы

Самое слабое место в любом каркасе — не сама труба, а то, как она соединена. Раньше много делали на сварке прямо на объекте. Скорость — да, но качество шва сильно зависит от сварщика, плюс цинковое покрытие в месте сварки выгорает. Получаем потенциальный очаг коррозии уже на этапе монтажа.

Сейчас все чаще идем по пути болтовых соединений. Каркас приезжает на объект в виде готовых ферм и элементов, которые собираются как конструктор. Плюсы очевидны: скорость сборки, предсказуемое качество, сохранение антикоррозионного покрытия. Но и тут есть нюанс — качество отверстий и самих болтов. Если отверстия сверлены с перекосом, при затяжке возникает напряжение, каркас может ?повести?. А болты должны быть оцинкованными высокого класса прочности. Не гайки с рынка, а именно крепеж для несущих конструкций.

Один из наших первых проектов по такой схеме чуть не провалился из-за этого. Поставили каркас, через месяц фермер звонит: ?По углам шатается?. Приехали, смотрим — болты в некоторых узлах недотянуты, где-то гайки сорваны. Оказалось, монтажники использовали свой ?подходящий? инструмент и не соблюли момент затяжки. Пришлось переделывать, усиливать контргайками и шайбами. С тех пор в договор монтажа включаем пункт об обязательном использовании калиброванного динамометрического ключа и нашего комплекта крепежа. Мелочь, а без нее весь рамный стальной каркас теряет смысл.

Нагрузки: считать нельзя игнорировать

Многие заказчики, особенно начинающие, просят сделать ?как у того хозяйства? или ?подешевле?. И когда начинаешь спрашивать про снеговой район, про преобладающие ветра, смотрят как на инопланетянина. А потом зимой приезжают фото с провалившейся крышей. Расчет нагрузок — это не бюрократия, а необходимость.

Для каждого региона свои цифры. Мы, проектируя теплицы, всегда запрашиваем данные или ориентируемся на СНиПы. Но жизнь вносит коррективы. Например, в одном из хозяйств в Подмосковье по расчетам снеговая нагрузка была стандартной. Но теплицу поставили рядом с лесом, с подветренной стороны, где образуются снежные мешки. В первую же зиму на крыше намело почти вдвое больше расчетного. Хорошо, что заложили запас прочности в 30%, каркас выдержал, но прогнулся. После этого случая для объектов в подобных локациях мы стали закладывать поправочный коэффициент.

Ветровая нагрузка — еще коварнее. Кажется, что теплица низкая, ее не сдует. Но если она длинная, без внутренних перегородок, ветер, заходящий в открытый торец, работает как поршень. Видели, как срывало целые секции поликарбоната, потому что каркас не был рассчитан на такое давление изнутри. Теперь при проектировании обязательно считаем и этот сценарий, особенно для тепличных комплексов с большой площадью, подобных тем, что строит ООО Чэнду Цзюйцан Агротехнологическая Компания. Их подход к комплексному проектированию, включая научно-техническое сопровождение, как раз позволяет избегать таких ?детских? ошибок на этапе концепта.

Монтаж: теория и суровая реальность

Идеальный ровный фундамент и идеальная сборка по инструкции — это в рекламе. На практике участок бывает с уклоном, грунт плавает, да и бригады монтажников разные. Опытный прораб сразу увидит проблему и скорректирует, новичок будет тупо следовать чертежу, а потом получится перекос.

Одна из частых проблем — разметка под анкерные болты. Залили фундамент, поставили закладные, но когда начинаешь выставлять первую колонну, оказывается, что отверстия не совпадают на сантиметр. Вариантов два: разбуривать фундамент (слабое место) или резать и переваривать базу колонны (портит покрытие). Мы теперь всегда используем шаблоны для разметки и строгий геодезический контроль на этапе заливки. Да, это удорожает нулевую стадию, но зато экономит нервы и время на сборке самого каркаса.

Еще момент — последовательность сборки. Сначала выставляются и закрепляются все колонны по периметру, потом монтируются основные фермы, и только потом — связи и прогоны. Если начать хаотично, каркас может сложиться как карточный домик. Был случай, когда монтажники, чтобы быстрее, начали ставить фермы до того, как все колонны были зафиксированы. Прошел шквалистый ветер, и полсекции рухнуло. К счастью, без людей. После этого ввели обязательный инструктаж и контроль каждого этапа со стороны нашего инженера.

Долговечность: что происходит после сдачи

Сдали объект, подписали акт, и все? Для нас работа с рамным стальным каркасом на этом не заканчивается. Металл — живой материал в условиях эксплуатации. Даже оцинкованный, он требует внимания.

Первое, что мы рекомендуем заказчику — это регулярный осмотр, особенно после тяжелых зим и сильных ветров. Нужно смотреть на узлы соединений: не появились ли трещины в металле возле болтов, не ослабли ли соединения. Часто из-за вибраций гайки могут открутиться, их нужно подтягивать.

Второе — состояние покрытия. Механические повреждения при эксплуатации (удары техникой, например) нужно сразу закрашивать специальной цинкосодержащей краской. Если пустить на самотек, ржавчина начнет подтачивать металл изнутри.

Компания ООО Чэнду Цзюйцан в своих комплексных услугах как раз включает и такое послепродажное обслуживание. Это правильный подход. Потому что даже самый лучший каркас, оставленный без внимания, через 10-15 лет потребует капитального ремонта, а при должном уходе он прослужит 25-30 лет и больше. И в этом, пожалуй, и есть главный смысл работы с металлом: это не расходник, это долгосрочная инвестиция, и относиться к ней нужно соответственно — с пониманием, расчетом и постоянным вниманием.