
Когда говорят про стальные конструкции в Питере, многие сразу представляют гигантские цеха или мосты. Но в реальности, значительная часть работы — это как раз не такие громкие объекты, а, скажем, каркасы для современных тепличных комплексов. Вот тут и начинаются нюансы, которые в теории кажутся мелочью, а на практике могут вылиться в простой или переделку. Классическая ошибка — думать, что раз климат у нас не самый суровый, то можно сэкономить на антикоррозийной защите или на деталях соединений. Мол, ?и так сойдет?. Но тот же конденсат внутри теплицы, постоянные перепады влажности и температуры — это агрессивная среда, которая съест некачественное покрытие за пару сезонов. И тогда уже не до высоких урожаев.
Работая над проектами для агросектора, понимаешь, что стальной каркас — это не просто набор профилей. Это система, которая должна учитывать и снеговые нагрузки (которые, кстати, в Ленобласти бывают весьма солидными, несмотря на общее мнение о мягких зимах), и ветровые воздействия, и главное — специфику эксплуатации. Например, крепление поликарбоната или остекления. Казалось бы, это уже задача монтажников. Но если в конструкции не заложены правильные узлы крепления, правильные стальные закладные, то монтаж превращается в кошмар с кустарными доработками, которые ослабляют всю систему.
Был у нас опыт, когда пришлось переделывать фермы для одного из тепличных хозяйств под Выборгом. Заказчик изначально выбрал более легкий профиль, стремясь сэкономить. Расчеты вроде бы сходились, но не учли, что теплица будет стоять на открытом поле, а не в лесной зоне. Первый же серьезный снегопад с ветром дал заметную деформацию. Хорошо, что вовремя заметили и усилили конструкцию. Теперь всегда настаиваю на детальном анализе места установки, а не только на абстрактных нормативных нагрузках.
Именно поэтому сотрудничество с профильными компаниями, которые понимают конечную цель конструкции, — это огромный плюс. Вот, например, вижу в работе коллег из ООО Чэнду Цзюйцан Агротехнологическая Компания (их сайт — jcny666.ru). Они как раз позиционируют себя как предприятие полного цикла: от проектирования до монтажа тепличных проектов. Для нас, производителей металлоконструкций, такой заказчик — это диалог на одном языке. Они не просто присылают чертеж и ждут результат. Они понимают, как их оборудование будет крепиться к нашему каркасу, где нужны дополнительные усиления под технологические нагрузки, а где можно оптимизировать. Это ценнее любой скидки.
Производство — это только полдела. Особенно в нашем регионе с его сложной транспортной схемой, мостами, ограничениями. Изготовить идеальную конструкцию в цеху — одно, а доставить ее на объект в окрестностях СПб в сохранности и смонтировать — это часто отдельная головная боль. Стандартная ошибка — пренебречь этапом разработки ППР (проекта производства работ). Кажется, что все очевидно: привезли, собрали. Но когда на площадке нет места для складирования, или подъезд возможен только в определенные часы, или кран не может встать на нужное место из-за грунтов — начинается импровизация, которая всегда дороже.
Мы однажды чуть не сорвали сроки из-за, казалось бы, мелочи: все узлы были промаркированы, но на объекте монтажники по старой привычке начали раскучивать пакеты и искать детали ?на глаз?. Полдня потеряли. После этого для каждого комплекта делаем не только маркировку, но и подробную схему раскладки в транспортном пакете. Это увеличивает время подготовки, но зато съедает гораздо меньше нервов и времени на объекте.
Именно в таких комплексных проектах, как строительство тепличных комплексов, важна слаженность всех сторон. Когда компания-исполнитель, та же ООО Чэнду Цзюйцан, берет на себя не только поставку теплиц, но и научно-техническое сопровождение, это упрощает жизнь. Нам, как субподрядчику по металлокаркасу, проще согласовать все нюансы с одним ответственным заказчиком, который видит картину целиком, чем с десятком разрозненных монтажников и технологов.
Вернемся к защите. Оцинковка или порошковая покраска? Вопрос не риторический. Для уличных конструкций в условиях высокой влажности, да еще и с агрохимикатами в воздухе, я — сторонник горячего цинкования ключевых несущих элементов. Да, дороже. Но когда через пять лет заказчик не вызывает тебя на внеплановый ремонт и покраску, а занимается своим прямым делом — выращиванием овощей, — это лучшая реклама. Порошковая покраска хороша внутри, для элементов, где важен эстетический вид, но для стоек, ферм, основных связей — только цинкование.
Видел, как некоторые пытаются комбинировать: мол, что на виду, то покрасим, а что внутри — грунтовка. Это путь в никуда. Коррозия начинается в стыках, в местах, которые не видны, и остановить ее потом почти невозможно. Приходится разбирать. Поэтому наш принцип — либо делать полностью из оцинкованной стали, либо, если бюджет ограничен, честно говорить клиенту о рисках и давать гарантию только на полную цинковку.
В этом плане проекты, где изначально заложены высокие стандарты, как в промышленном тепличном строительстве, — это хорошая площадка для работы. Там понимают, что стальной каркас — это фундамент всего предприятия на десятилетия. И экономия в пару сотен рублей на тонне может обернуться миллионными убытками от простоя или ремонта.
Теплица — это не ангар. Казалось бы, и там, и там большой пролет, легкие стены. Но нагрузки совсем другие. Во-первых, это минимальная собственная масса при максимальной парусности. Во-вторых, это требования к светопропусканию, которые диктуют особую геометрию кровли и, как следствие, сложные узлы примыкания светопрозрачных материалов к металлу. Здесь нельзя просто взять типовой узел из альбома — нужна индивидуальная проработка с учетом типа покрытия (поликарбонат, стекло, пленка).
Мы плотно работали над одним из таких проектов, и главной задачей было обеспечить герметичность в месте контакта поликарбоната с металлом. Стандартные резиновые уплотнители не всегда спасали от конденсата, который стекал по внутренней стороне листа и мог попасть на сталь. Пришлось проектировать специальный капельник-отбойник, интегрированный в узел крепления. Мелочь? Но именно из таких мелочей складывается надежность всей конструкции.
Компании, которые специализируются на агротехнологиях, как ООО Чэнду Цзюйцан Агротехнологическая Компания, обычно имеют свои наработки и технические требования к каркасам. И это здорово. Гораздо проще, когда тебе присылают не просто габаритный чертеж, а техническое задание с указанием всех точек приложения нагрузок от систем вентиляции, полива, подвесных дорог для обслуживания. Это позволяет нам точно рассчитать сечение каждого элемента и избежать как перерасхода металла, так и недостаточной прочности.
Так что, когда ищешь в сети Спб стальные конструкции, стоит смотреть не только на цену за тонну. Стоит смотреть на портфолио, на опыт работы именно с твоей отраслью, будь то сельское хозяйство, логистика или что-то еще. И обязательно — на готовность погрузиться в твою задачу, а не просто продать стандартный набор балок.
Рынок металлоконструкций в Питере насыщенный, конкуренция высокая. Выживают и хорошо работают те, кто понимает, что продает не просто металл, а решение конкретной инженерной задачи. Иногда это решение требует нестандартного подхода, отказа от привычных шаблонов. И это нормально.
Лично для меня показатель качества — это когда после сдачи объекта заказчик, будь то крупный агрохолдинг или частное фермерское хозяйство, не вспоминает о каркасе. Он просто работает в своем тепличном комплексе. А наша стальная конструкция молча и надежно делает свое дело где-то на фоне. Вот тогда понимаешь, что все сделано правильно.