Стойка теплицы

Когда говорят о теплицах, все сразу думают о покрытии — поликарбонате, плёнке, стекле. А про стойка теплицы вспоминают в последнюю очередь, будто это просто набор железок, которые держат всё сверху. Вот это и есть главная ошибка, с которой я сталкиваюсь постоянно. На деле, каркас — это скелет. И если он кривой или слабый, никакое дорогое остекление не спасет. У меня был случай, заказчик купил якобы ?усиленные? дуги, но при первом же серьёзном снеге вся конструкция сложилась, как карточный домик. Почему? Потому что сэкономили на качестве стали и на расчёте снеговой нагрузки именно для нашего региона. Вот об этом и хочу порассуждать — не в теории, а исходя из того, что приходится чинить, переделывать и иногда спасать от полного разрушения.

Из чего делают стойки и почему это важно

В основном, конечно, сталь. Оцинкованная сталь. Но и тут есть нюансы, которые не видны на первый взгляд. Толщина металла — это первое, на что смотрю. Часто в спецификациях пишут одно, а по факту привозишь материал, и он на глаз, да и по весу, тоньше. Мы как-то работали с профилем от ООО Чэнду Цзюйцан Агротехнологическая Компания — у них на сайте jcny666.ru чётко прописаны параметры, и что важно, поставляемый материал им соответствовал. Это редкое, но приятное исключение.

А ещё есть разница в способе оцинковки. Горячее цинкование против гальванического. Для наших условий, где влажность в теплице постоянная, а ещё химикаты, удобрения — только горячая оцинковка даёт долговечную защиту от коррозии. Видел каркасы, которые через три-четыре года начинают ржаветь по швам и в местах креплений именно из-за плохой защиты. Переделывать потом — адский труд.

И форма профиля. Квадратная труба, прямоугольная, шляпный профиль… У каждого свои плюсы. Для больших пролётов, например, прямоугольная труба с высоким моментом инерции лучше работает на изгиб. Но её сложнее правильно смонтировать, нужны точные соединения. Частая ошибка — используют мощный профиль, но экономят на соединительных элементах, на тех же крабах или болтах. В итоге прочность узла оказывается слабым звеном.

Расчёт нагрузок: где чаще всего ошибаются

Здесь вообще поле непаханое для проблем. Берут типовой проект, скачанный откуда-нибудь, и строят. А снеговая нагрузка в Краснодаре и в Перми — это две огромные разницы. Ветровая — тоже. Я всегда спрашиваю заказчиков: ?Вы снег счищать будете??. Если нет, то запас прочности должен быть совсем другим.

Один печальный пример. Строили теплицу для цветов, высокая, арочная. Заказчик настоял на увеличенном шагу между стойка теплицы, чтобы сэкономить. Зима была не самой снежной, но с мокрым, тяжёлым снегом. И под утро — треск, обвал. Дуги не выдержали. Перерасчёт показал, что при выбранном шаге и сечении профиля запас был на грани даже для нормативной нагрузки, а реальная её превысила. Пришлось всё разбирать и ставить новые стойки с вдвое меньшим шагом. Убытки были огромные.

Поэтому сейчас я всегда, даже для небольших проектов, стараюсь делать хотя бы прикидочный расчёт или консультируюсь с инженерами. Как у той же ООО Чэнду Цзюйцан Агротехнологическая Компания — они в своих комплексных проектах сразу предлагают расчёт под конкретный регион, это видно по их кейсам на jcny666.ru. Это не просто ?продать трубы?, а именно спроектировать конструкцию. И это правильно.

Монтаж: теория и суровая практика

Можно иметь идеальный проект и отличный материал, но всё испортить на монтаже. Самая частая беда — невыдержанная геометрия. Поставили первую арку криво на пару градусов, потом к ней пристыковали следующие… В итоге к середине теплицы набегает такое отклонение, что панели поликарбоната уже не становятся, или их приходится насильно изгибать, создавая внутреннее напряжение.

Фундамент или основание. Для лёгких сезонных теплиц можно и без него, но для капитальных — обязательно. И здесь часто экономят на самом простом — бетонных блоках или просто вкопанных трубах. Силы морозного пучения делают своё дело — за зиму некоторые стойки может перекосить. Для стационарных теплиц мы сейчас всегда делаем либо ленточный мелкозаглубленный фундамент, либо надёжную обвязку из бруса по столбикам. Это добавляет работы, но избавляет от головной боли потом.

Инструмент. Казалось бы, мелочь. Но попробуйте собрать каркас с помощью одного разводного ключа и болтов с некачественной резьбой. Это мучение. Использование хорошего шуруповёрта с магнитными битами, гаечных головок нужного размера — это не прихоть, а необходимость для качественного затягивания соединений. Недотянутый болт со временем разбалтывается от вибраций, перетянутый — срывает резьбу или создаёт излишнее напряжение в металле.

Специфические случаи и неочевидные моменты

Высокие теплицы для вьющихся культур или шпалерного выращивания. Здесь нагрузка не только сверху, но и сбоку. Растения создают значительную парусность, а если ещё и с подпорками для урожая… Приходится усиливать боковые стойка теплицы или делать дополнительные раскосы. Обычная арочная схема тут может не сработать.

Агрессивная среда. Например, теплицы для выращивания грибов или с постоянным использованием дезинфектантов. Обычная оцинковка может не спасти. Тут нужно смотреть в сторону порошкового окрашивания поверх цинка или использования более стойких сплавов. Это дороже, но вопрос долговечности.

Модульность и возможность наращивания. Часто заказчики хотят начать с малого, а потом расширяться. Если изначально не заложить эту возможность в конструкцию каркаса, то пристыковать новый блок будет очень сложно. Нужно заранее продумывать узлы примыкания, оставлять ?открытые? концы на обвязке. Это как раз область, где компании, занимающиеся полным циклом вроде ООО Чэнду Цзюйцан Агротехнологическая Компания, предлагают интересные решения — их проекты часто предусматривают такую масштабируемость.

Вместо заключения: на что смотреть при выборе

Итак, если резюмировать мой, иногда горький, опыт. Во-первых, не верить на слово. Просите сертификаты на сталь, уточняйте толщину металла не в общем, а для каждого элемента (стойки, дуги, обвязка). Во-вторых, требуйте расчёт нагрузок или хотя бы его обоснование. Если продавец машет рукой и говорит ?это стандарт, всё выдержит? — это тревожный звоночек.

В-третьих, смотрите на детали. Качество сварных швов (если они есть), комплектность крепежа, чёткость отверстий. Мелочи говорят об общем уровне производства. И, наконец, думайте о будущем. Ремонтопригодность. Сможете ли вы через пять лет заменить одну повреждённую стойку, не разбирая пол-теплицы? Есть ли доступ к запасным частям?

Каркас — это та часть, на которой экономить себе дороже. Лучше чуть дороже, но спать спокойно, чем потом разгребать последствия под грудами снега и сломанных растений. Проверено. И да, иногда полезно посмотреть, как подходят к вопросу серьёзные игроки, которые делают акцент на проектировании и технологичности, а не только на продаже квадратных метров плёнки. Это даёт правильный вектор для размышлений.